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精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程

課程背景
課程將從精益生產(chǎn)的思想及推行方法、現(xiàn)場(chǎng)5S管理、設(shè)備管理與維護(hù)、精益改善的方法等四個(gè)環(huán)節(jié)和大家分享5S、設(shè)備精益化管理的核心思想、推行重點(diǎn)難點(diǎn)及技巧。
課程將采用老師講授、案例分享、學(xué)員演練互動(dòng)的形式進(jìn)行，讓學(xué)員在學(xué)中悟，在練中感，在動(dòng)中學(xué)。
大量的企業(yè)成功及失敗的案例分享和學(xué)員的高度互動(dòng)演練，是本課程的主要特色。

課程收益
全面清楚--精益生產(chǎn)的思想；
全面掌握--推行現(xiàn)場(chǎng)5S精益化管理的方法、工具及步驟；
全面掌握--設(shè)備管理推行方法、設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)的方法；
全面掌握--精益改善的方法與技巧。

課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)的思想
一、推行精益生產(chǎn)的好處
1.人員*能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3
2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期*可減至l／3到1/2
3.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存*可減至1／10
4.工廠占用空間*可減至1/3
5.成品庫(kù)存*可減至1/4
6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍
二、精益生產(chǎn)的核心思想
1.成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）
2.當(dāng)材料價(jià)格占銷(xiāo)售價(jià)格的70％以上時(shí)，成本的下降空間有限
3.成本取決于生產(chǎn)方法
4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷(xiāo)售預(yù)估及訂單制定，采購(gòu)，運(yùn)輸，等待，加工等等）
三、精益生產(chǎn)方式的含義、構(gòu)成和特點(diǎn)
1.只在需要時(shí)，按需要的量，以最節(jié)約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2.其核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S精益化管理
一、企業(yè)的“癥狀”
1.企業(yè)的急要物品是否找一到？
2.車(chē)間及現(xiàn)場(chǎng)是否有壓抑？
3.場(chǎng)地是否特別小，總是不夠用？視覺(jué)沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門(mén)目前對(duì)應(yīng)的圖片）
二、5S 推行的目的與意義
1.5S 關(guān)系圖 
2.5S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)（我們?yōu)槭裁匆菩?S）
3.5S 的目的和作用 
4.5S 的效益 
5.5S 的 10 大效果
三、5S之間的關(guān)系
1.5S之間的關(guān)系
2.5S活動(dòng)推進(jìn)層次關(guān)系圖
3.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
四、5S推進(jìn)重點(diǎn)
1.整理----清理雜亂
■整理含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例
2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
■整頓含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例
3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
■清掃含義、對(duì)象、目的、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例分享
4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
■清潔含義、對(duì)象、要點(diǎn)、實(shí)施步驟、注意事項(xiàng)與實(shí)例展示
5.素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
■素養(yǎng)含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)與實(shí)例
6.案例分析（分組研討活動(dòng)約半小時(shí)）
■結(jié)合自己部門(mén)，你認(rèn)為就5S而言，自己部門(mén)哪個(gè)S做的最好，哪個(gè)S做的最欠缺，為什么？

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理之TPM
一、TPM與全員設(shè)備管理
1.TPM管理目標(biāo)
2.全面生產(chǎn)維修
3.例行維修
4.預(yù)測(cè)性維修
5.預(yù)防性維修
6.立即維修
7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享
二、設(shè)備管理維護(hù)與保全
1.推行TPM的設(shè)備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢；
2.設(shè)備的故障與應(yīng)急處理--- 安裝缺陷、設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3.設(shè)備故障的預(yù)防與報(bào)修
4.設(shè)備維修五策略---事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法
5.學(xué)員互動(dòng)：舉例說(shuō)明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別
6.TPM的四大境界  
7.TPM的四大境界的重點(diǎn)措施 
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大損失
10.自主保全的定義及展開(kāi)七步驟
11.自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)---導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行
12.案例分享：不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)查檢表（老師詳細(xì)講解，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng)）

第四部分：精益改善
一、改善概念
二、改善障礙
三、改善技巧
四、發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)的方法
五、現(xiàn)實(shí)中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程