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企業(yè)如何降低成本

    制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
    【課程背景】
      成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
      每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒

    【課程對(duì)象】
       總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

    【課程形式】
      專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
    2.了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義；
    3.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

    【課程綱要】
    第一部分：企業(yè)要不得的成本意識(shí)
    1.我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；
    2.成本是財(cái)務(wù)人員的事情；
    3.公家的東西，不用白不用；
    4.節(jié)約了成本，我有什么好處；
    第二部分：成本的定義與展望
    1.成本的定義
    2.成本的特點(diǎn)
    3.成本的構(gòu)成
    4.成本和效率
    5.成本新觀念
    6.企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
    7.中日企業(yè)成本管理的五大異同
    第三部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始
    1.什么是假效率與真效率；
    2.個(gè)別效率與整體效率；
    3.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
    4.什么是價(jià)值？
    5.什么是浪費(fèi)？
    6.八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
    7.八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
    8.八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
    9.八大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
    10.八大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi)
    11.八大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
    12.八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
    13.八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)
    14.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
    15.現(xiàn)場(chǎng)可供改善的151種浪費(fèi)
    第四部分：清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
    1.走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
    2.5W1H與5M1T1E
    3.PDCA循環(huán)
    4.IE方式浪費(fèi)清除法
    5.動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
    6.消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
    7.尋找浪費(fèi)的4M方法；
    8.QC記事的浪費(fèi)消除方法；
    9.通過(guò)工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)
    10.創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
    11.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
    12.以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
    13.推行目視管理
    第五部分：工廠制造成本降低的方向
    1.改進(jìn)質(zhì)量
    2.庫(kù)存量的降低
    3.降低人工成本
    4.縮短交貨期
    5.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
    6.把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
    7.管理費(fèi)用的降低
    第六部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
    1.成本控制與降低的工具
    1）Kaizen
    2）PDCA管理循環(huán)
    3）Pokayoke
    4）IE工業(yè)工程
    5)5S管理
    6）小組活動(dòng)
    1.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
    2.標(biāo)準(zhǔn)化、
    1）目視控制
    2）看板管理
    第七部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答

企業(yè)如何降低成本