日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI課程認證講師;
飛利浦公司高級培訓(xùn)師
飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營認證講師講師
國際培訓(xùn)師認證課程中文導(dǎo)師;
張老師先后在好孩子、飛利浦擔任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目負責人。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實踐,并獲得了TWI、T【點擊詳細】
掌握此生產(chǎn)物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產(chǎn)管理,由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人,尤其是在產(chǎn)前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術(shù)資料、工藝參
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段: 一、設(shè)計 5S 階段: 1、通過一系列活動,如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等(約十幾個活動),大約
精,即少而精,不過分的投入生產(chǎn),只在合適的時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量;益,即所有的經(jīng)營活動都要能夠帶來一定效果,具有經(jīng)濟效益。 福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式,它的出現(xiàn)的確解決了適應(yīng)
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1)流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性(任正非語)”,從而打破組織運作過程中的黑箱,確保達成目標,服務(wù)好客戶需求。這意味著流
許多領(lǐng)導(dǎo)想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢,工廠做改善需按以下四個階段順序?qū)嵤? 一、作業(yè)改善階段:包括員工動作、生產(chǎn)線平衡、物料擺放等方面,如同擰濕毛巾,初期做好作業(yè)改善就能獲得較大收益,此階段涉及精益生產(chǎn)中的七大浪
非常規(guī)訂單的評審要關(guān)注哪幾個問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個問題的答案,其實有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
生產(chǎn)總是打亂仗?可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃,或者是周計劃,業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了,時間長了,車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn),日計劃的目的,就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因為業(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負責業(yè)務(wù),一個電話過來說這個客戶很重